Wysoka jakość produktów, które trafiają do naszych rąk na co dzień jest rezultatem wielkiej dbałości o to, by jak najlepsze były narzędzia służące do ich produkcji. Oprócz szeregu złożonych urządzeń dotyczy to także wszelkiej towarzyszącej im infrastruktury, w postaci np. połączeń, którym transportowane są półprodukty czy substancje potrzebne do ich przetworzenia bądź zasilania służących do tego narzędzi. Każde zastosowanie wymagać może nieco innego rozwiązania, jednak je wszystkie z powodzeniem znajdziemy dzisiaj na rynku
Tu nie można pozwolić sobie na najmniejszy błąd
Do bardzo brzemiennych w skutki niedociągnięć w obszarze jakości uzyskiwanego wyrobu należeć będą te dotyczące artykułów spożywczych, jako że bezpośrednio zależy do tego zdrowie i bezpieczeństwo ich odbiorców. Doskonałe węże do przesyły artykułów spożywczych uzyskuje się z PVC o odpowiedniej jakości, które odporne jest na działanie zarówno tłuszczów i innych składników służących do produkcji danych wyrobów jak i środków czyszczących, a swoje właściwości może zachowywać nawet w temperaturze sięgającej 100° C. Do tego celu wykorzystuje się także termoplastyczny kauczuk. Tam zaś, gdzie potrzeba szczególnej odporności na wiele czynników mogących zagrozić jakości wyrobu (np. w przemyśle farmaceutycznym) doskonałym rozwiązaniem są węże przemysłowe z warstwą wewnętrzną wykonaną z teflonu.
PVC poza tym doskonale sprawdza się do wyrobu wszelkiego rodzaju węży do wody o umiarkowanej temperaturze czy lekkich chemikaliów.
Węże do zadań specjalnych
Jeśli przyjrzymy się ofercie dostawców tego rodzaju wyposażenia, takich jak np. MiDaTech, to zauważymy, że dużą jej część stanowią węże przemysłowe gumowe. Na przestrzeni lat poczyniono bowiem znaczne postępy w uzyskiwaniu coraz to lepszych odmian gumy syntetycznej, które wolne są od wielu słabości, z jakimi musiano mierzyć się dawniej. W rezultacie nawet tam, gdzie trzeba pracować z substancjami o bardzo agresywnym wpływie na mające z nimi kontakt materiały, można zastosować wąż, któremu nie straszne są ani one samie, ani ciśnienie czy temperatura. Choć ich rodzajów jest bardzo dużo, kilka z nich, stosowanych najczęściej, zasługuje na szczególną uwagę. W całym przemyśle gumowym najczęściej stosowanym jest EPDM, czyli terpolimer etylenowo-propylenowo-dienowy. Jest to zasługa jego zadziwiającej wręcz odporności. Zachowuje on elastyczność nawet w temperaturze spadającej do-50° C, jednocześnie jednak wytrzymuje także wzrastająca do 150° C. Nie jest wrażliwy na działanie m.in. ozonu, lekkich kwasów i zasad, detergentów, czy smarów i olejów mineralnych. Szeroko wykorzystywany jest ponadto SBR, czyli kauczuk butadienowo-styrenowy, a także NBR, czyli nitryl, który znamy z dostępnych w aptekach rękawiczek ochronnych.
